1、露骨透水混凝土技术要求

露骨透水混凝土须满足的技术要求如下：

(1)路面结构：露骨透水混凝土路面自下而上主要由夯实土基、碎石基层、透水结构层、露骨透水面层四个部分组成，如图1。

(2)基层质量要求：夯实土基与碎石基层须密实、稳定、匀质，为路面结构提供支撑，在荷载作用下不出现明显路基下沉。

(3)结构层质量要求：满足设计要求的孔隙率与透水性、强度与耐久性等。

(4)面层效果要求：在达到孔隙率与透水性、强度与耐久性等要求的基础上，须满足表观要求，面层洗出后，不可残留浆体，不可大片脱落石头，裸露石子色彩分布均匀，具有较好的装饰效果。

2、露骨透水混凝土施工关键技术

2.1基层施工

(1)土基

透水混凝土土基起到承受荷载的作用，为路面结构提供支撑，应具有较好的渗透性，可采用自然下渗透水路面，土基渗透性差或水稳定性差时，应设有辅助排水设施。夯实土基须稳定性、匀质性良好，保证路面在使用过程中受力均匀，防止出现大面积塌陷。

(2)碎石基层

透水混凝土碎石基层起到承受荷载、透水、滞水的作用，可采用连续级配碎石，最大粒径不宜超过37.5mm。碎石基层施工时，应使用平地机均匀摊铺，压实系数控制在1.25~1.35，碾压3~4次，使之具有足够的强度和刚度，并达到设计要求的压实度、平整度及标高。

(3)支模或铺筑路沿石

基层施工完成后进行支模，模板应坚固、平整，能承受透水混凝土铺筑产生的侧面荷载。若使用路沿石作为模板，应在路沿石铺设3d以后进行后续施工，以保证路沿石与底层砂浆的粘结性。

2.2结构层施工

(1)原材料的选择及配合比设计

水泥宜使用通用硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配碎石或卵石，最大粒径不宜超过25mm，必要时选掺高性能减水剂及增强料以改善混凝土性能。透水混凝土配合比设计采用体积法，根据目标孔隙率、水胶比、骨料的空隙率等，计算各材料用量。通过大量的试验，并结合工程实际确定施工配合比。

(2)混凝土拌制与运输

搅拌时，先将部分水和粗骨料加入搅拌机进行搅拌，润湿骨料表面，再加入胶凝材料搅拌，边搅拌边加入剩余用水，并随时观察拌合物状态，控制浆体稠度，以免浆体过干或过稀，影响混凝土强度和透水性，拌合物的搅拌时间不少于3min，结构层混凝土拌合物状态如图2。

透水混凝土属于干硬性混凝土，拌合物性能损失快。透水混凝土从搅拌机中卸入运输车前，应将装料车厢或罐内洒水润湿，并在运输过程中采取一定的保护措施，注意保湿及防离析，尽量缩短运输时间。

(3)结构层混凝土摊铺

结构层混凝土拌合物浇筑摊铺前，应洒水将模板（或路沿石）和基层润湿，拌合物运输至施工作业面后，立即进行摊铺，松铺高度系数控制在1.05~1.15之间。摊铺浇筑时，对边角缺料部位及时补料。

(4)结构层压实与整平

透水混凝土结构层宜采用低频振动压实机进行压实，低频振动带动平移压实，既起压实作用又起平整作用。振动时，压实机应匀速行驶，避免在同一处振动时间过长，出现浆体下沉或过于密实而影响透水性，一般来回振动2次为宜，结构层振捣如图3。

2.3面层施工

(1)原材料的选择

透水面层可以根据所要达到的不同装饰效果，选用不同颜色、粒形及大小的粗骨料，但最大粒径不宜超过16mm。使用卵石作为粗骨料时，由于卵石表面光滑，拌制的透水混凝土往往包裹性较差，浆体容易过干或过稀，影响透水性和强度，因此可以在混凝土中掺入一定比例的聚合物、硅灰、粉煤灰等增强料以及高性能减水剂，起到改善拌合物流动性、促进混凝土强度发展的作用。

(2)混凝土的拌制

在每次生产前对生产设备进行彻底清洗，防止出现杂质污染，影响清洗后的表观效果。投料过程中，应严格控制各种原材料的比例，搅拌时间不少于3min，出机性能以浆体均匀包裹骨料表面为宜，面层混凝土拌合物状态如图4。

(3)混凝土摊铺、整平与修整

面层混凝土运输到作业面后，立即进行摊铺，用收光机或液压整平辊等进行面层整平，整平遍数以2次为宜，整平时匀速行驶，对缺料部位及时补料，直至将混凝土压至与模板或是路沿石上表面齐平为止。面层透水混凝土整平后，对麻面较多的部位和路面边缘进行修整，保证面层混凝土的密实度。面层混凝土整平如图5。

透水混凝土结构层与面层两者施工存在一定的时间差，为了保证两层之间的粘结性，两者施工时间差不宜超过2h。夏季气温较高时，为了防止结构层与面层混凝土拌合物水分蒸发过快，混凝土工作性能损失快，在混凝土浇筑完成后，使用喷雾器洒水保湿，也可掺入一定的高性能减水剂，但尽量不掺入缓凝剂，以免影响面层骨料根部的水泥浆正常凝结硬化。

2.4露骨表面处理

(1)喷洒清洗剂

面层混凝土浇筑完成后，立即喷洒表面清洗剂。露骨处理在面积较小时，可以通过采取一定的喷洒方式及近距离观察面层液体颜色，判定清洗剂喷洒的均匀性。而进入大面积施工时，不采取相应措施对液体清洗剂进行着色处理，无法区分喷洒清洗剂的部位及未喷洒清洗剂的部位，因而无法判断清洗剂喷洒的均匀性，不能保证露骨处理效果。为了便于判断清洗剂喷洒的均匀性，保证露骨处理的效果，可掺入与清洗剂相容性较好填料或着色剂，对清洗剂进行改性处理，以提高其着色力，并降低其敏感性，着色处理的清洗剂喷洒效果如图6。

清洗剂的具体用量根据不同产品特性、施工温度以及前期试验确定。清洗剂以雾化状态均匀喷洒于透水面层，确保清洗剂以1~2mm厚度全覆盖面层粗骨料表面，切勿以滴液形式通过连通孔隙深入表面石子根部，延缓石子根部水泥浆强度发展。喷洒过程中，为防止刚成型的透水面层损坏，施工人员应穿减压鞋进行操作。

夏季施工，面层混凝土水分快速蒸发，会影响清洗剂的作用效果。因此喷洒清洗剂前，使用喷雾进行保湿，喷洒完成后及时进行覆盖养护。露骨透水混凝土不宜在气温较低的冬季施工，若于冬季施工宜采取一定的保温防护措施进行养护。

(2)表面冲洗

最佳冲洗时间的掌握是控制露骨透水混凝土质量的关键技术之一。根据现场环境温湿度情况以及现场同条件养护的留置试块小样，确定露骨处理时间，以面层表面水泥浆可冲洗干净且石子不脱落为度，夏季一般为成型后18~30h，冬季冲洗时间会适当延长。用2~4MPa的高压水枪对表面进行冲洗，保证骨料表面干净，无明显浆体，颗粒间粘结牢固，表面浆体冲洗及冲洗后表观效果如图7~8。面层少量较难清洗浆体，使用钢刷等工具辅助清除。表面冲洗时，应采取有效的排水措施，防止路面积水。

2.5养护

经露骨处理后的透水混凝土，宜采用塑料薄膜加盖彩条布进行覆盖，并定期洒水养护，养护时间应根据透水混凝土强度增长情况确定，一般养护时间不少于7d。养护期间透水混凝土面层不得通车，并保证覆盖材料的完整。

2.6表面密封处理

经露骨处理后的透水路面，长期暴露于大气中，耐污性差且容易泛碱，影响美观。在透水路面养护7d，用清水冲洗干净并彻底干燥后，使用专用设备将耐久性及耐候性良好的透明封闭剂均匀喷涂于面层。性能优良的密封剂可提高透水路面的光泽度及耐磨性，防止面层与大气污染物的接触，从而较长时间保持透水混凝土的表观效果。

2.7伸缩缝处理

透水混凝土采用分段浇筑，一般4-6m设置伸缩缝，防止热胀冷缩造成透水混凝土路面的开裂。结构层与基层所设置的伸缩缝位置保持一致，伸缩缝超过面层厚度20mm。施工时应选用弹性、粘结性较好的嵌缝材料充填伸缩缝，能经受接缝处热胀冷缩反复拉伸、压缩而不被破坏，以起到良好的水密和气密作用。

3、注意事项

(1)透水混凝土路面施工质量易受到天气影响，施工期间应及时掌握天气情况，如遇暴雨天气，根据现场情况作好防雨及排水工作。

(2)透水混凝土属于干硬性混凝土，拌合物性能损失快，在施工现场应加强与现场管理人员的沟通，保证混凝土运输路径畅通，尽量缩短运输时间。

(3)夏季气温较高时，尽量避免正午施工，并可在混凝土中掺入高性能减水剂，用以提高混凝土的施工性能。冬季施工时，为保证混凝土在低温环境下强度正常发展，可掺入硅灰等掺合料促进强度发展，且采取一定的保温防护措施加强前期养护。

(4)透水面层成型后，在进行表面缺陷、麻面修整以及清洗剂喷洒等操作时，为防止刚成型的透水面层损坏，施工人员操作时应穿减压鞋减轻自重。

(5)露骨透水混凝土路面在养护期间，禁止车辆通行及承受过重荷载，以保持透水孔隙内清洁，孔隙及表观不被泥土、油类等杂质污染，且防止路面未达到设计强度前因受到过大外力而损坏。为保证透水路面的使用寿命，须在其强度发展到设计强度后方可投入使用。

4、结语

露骨透水混凝土是透水混凝土的一种艺术型产品，应用于道路，不仅起到承受荷载、透水、滞水作用，还具有自然美观的装饰效果。露骨透水混凝土路面施工工艺较为复杂，通过采取严格的施工管理、全面掌握施工关键技术及各细节部位的精心修补处理，可使混凝土各项性能及表面装饰效果完全达到设计要求。露骨透水路面良好的透水、透气性能提高土壤条件，增加水循环，为城市中的植物提供一个更好的生长环境，同时其清新自然的颜色成为城市中的一道独特风景。因其优异的性能，露骨透水路面在道路工程建设中得到越来越广泛的应用。

上海琰石新材料科技有限公司是一家从事彩色生态透水混凝土、露骨料透水混凝土、彩色艺术压模地坪、彩色陶瓷防滑路面材料和海绵城市道路建设铺装企业，是专业从事路面彩化铺装材料和施工技术的引进、吸收和转化应用，同时致力于路面彩化铺装材料的研发、生产、销售和施工为一体的环保型科技企业。从业8年来，积累并沉淀了丰富的行业经验，从生态环保的人居理念出发，成功为国内上百项工程项目提供了路面彩化与整体环境美化铺装解决方案。