一、素土夯实：

 1、施工要求：采用8～10t压路机进行地基的稳定碾压，再用压路机进行地基的密实碾压，行车速度25～30米/分，一般碾压3～5遍。根据标高要求，对场地进行土方回填，根据回填的土方厚度，分两层进行回填压实，对发现软土基、弹簧土等区域，根据具体情况，或下片石或填碎石或换土处理。

2、场地压实：

施工时，我们首先对场地标高进行测量复核后辗压、检查。碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低的原则进行。碾压轮应超过两施工段的接缝，碾压速度要均匀，轮迹重叠，直至达到规定的压实度为准。素土基压实后应表面平整，无明显轮迹。用8—10t压路机对路基进行碾压，碾压过程中注意行驶速度，做到先轻后重，先静压，后振动方式进行压实，且轮迹应相互重叠，不可漏压。

二、200mm厚连砂石垫层

1、选料：碎石层应用路基料，粒径30-60mm之间，强度应符合要求（大于600kg/cm2）。

2、摊铺：先测成4*4米的方格网，打桩并用水准仪测量标高，做出标记后挂线。依线位标高用轮式装载机将级配碎石摊开，然后用人工找平，再用6-8吨碾压机碾压平实，并洒水养护。

三、150mm厚C25水泥混凝土层

1、水泥混凝土浇筑时，应按标高要求支立好侧模板，模板固定要牢，不松动、不振弯，水泥砼施工前应做好配试配合比，机械搅拌时要均匀，严格按配比放料，随倒随抹并做好试压块的抽检组合，砼施工时，先用插入式振动器对砼振动，再用平板振动器复振、平板振动梁找平，砂浆磨光机磨浆，人工收面，砼面层为原浆收光，一般拉毛，以便与塑胶粘结牢固。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

2、水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，再浇筑混凝土，并振平压实，不显接头槎；

3、已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；

4、水泥混凝土面层完成后，用切割机每4～6m切一假缝(宽3～5mm、深30—50mm)，缝中不得填充任何东西。

5、质量要求：

（1）外观：表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；纵断高程允许偏差：正负 2cm；宽度不得小于设计宽度；平整度：3m直尺最大间隙 ≤5mm

（2）基础排水：采用龟背式排水，两片球场排水沟相连形成环状排水沟，达到场地排水要求。横向、纵向坡度<3‰，表面应平坦，光滑，保证排水。

6、养护：

（1）对已浇筑完的混凝土，必须在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水和养护的时间不得少于14小时，浇水次数以保持混凝土始终处于湿润状态为准。

   （2）浇筑好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露在外，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好，并保证在14小时养护期内结构处于湿润状态。