彩色强固透水混凝土是由单粒级骨料、水泥、强固剂和水经特定工艺搅拌而成的半流动态混凝土，不含或少含砂，由骨料表面包覆一层经强固剂增强和改性了的水泥浆体相互黏结，专用机械现场摊铺而成的高透水率、高强度、环保型地面铺装材料。

彩色强固透水混凝土做法：　　　

对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。　　　

1、彩色强固透水混凝土施工要点：　　　

a、测量放线　　　

b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；　　　

c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。 　　　　

d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。　　　

2、彩色强固透水混凝土模板支设：　　

根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。　　　

3、彩色强固透水混凝土搅拌、运输：　　　

a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。　　

b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。

搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。　　

运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。　　　

4、彩色强固透水混凝土铺筑：　　

a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。　　

b. 布料：彩色强固透水砼摊铺时应考虑振实预留高度。彩色强固透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。彩色强固透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止彩色强固透水混凝土水分过快散失。　　

c. 振捣：素色层彩色强固透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用彩色强固透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。　　

d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰彩色强固透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。　　

e. 在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；　　

f.养护：彩色强固透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。　　　

5、彩色强固透水混凝土路面切缝、填缝：　　

养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层；与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水混凝土浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。　　　

6、彩色强固透水混凝土喷涂封闭剂：　　

以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对彩色强固透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；彩色强固透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。